A hatszögletű járólapokat széles körben használják erózió elleni védekezésre, füves parkolásra és tereprendezésre. Hatoldalas geometriájuk precíz formatervezést igényel. Ha a vastagság a burkolólapon változó – egy éllel vastagabb, mint a szemközti él, vagy a közepe vékonyabb, mint a kerülete –, a probléma ritkán a betonkeverékben vagy a gépben van. Gyakrabban maga a penész a kiváltó ok.
Ez a cikk három gyakori formatervezési hibát vizsgál meg, amelyek egyenetlen hatszögletű burkolókat eredményeznek. Minden hibának van egy speciális javítása. Ezeknek a problémáknak a megoldása csökkentheti a hulladékot, javíthattömbkonzisztencia, és meghosszabbítja a penész élettartamát.
A hatszögletű burkolóformában a beton alulról lép be az üregbe, és a falak felé folyik. A beton áramlási irányába néző falak gyorsabban kopnak, mint a szemközti falak. Több ezer ciklus alatt az üreg egyik oldala vékonyabbá válik, mint a másik. A burkoló ekkor egy élével vastagabb, mint a szemben lévő él.
Ez a fajta egyenetlen vastagság irányított. Inkább ék alakban jelenik meg, mint szimmetrikus hatszögben. A kezelők gyakran a gép vibrációját vagy a betonkeveréket okolják, de a valódi ok az üreg falainak egyenetlen kopása.
A formatervezők figyelembe vehetik az anyagáramlást azáltal, hogy extra vastagságot adnak a kopásálló falakhoz, vagy keményebb acélminőséget alkalmaznak ezeken a felületeken. atUNIK, karburáló hőkezelést alkalmazunk, hogy minden üreg falát egységesen HRC58-62-re keményítsük. A kemény felület ellenáll a kopásnak, és a kezelési mélység (kb. 2 mm) egyenletes kopóréteget biztosít a hatszög minden falán. Ez lelassítja a differenciálmű kopását és tovább tartja az üreg geometriáját.
A hatszögletű üregnek tizenkét belső sarka van – hat a felső szélén és hat az alsó szélén. Ha ezeket a sarkokat éles 90 fokos szögekké alakítják, feszültségkoncentrációs pontokká válnak. Minden vibrációs ciklus feszültséget tol ezekbe az éles sarkokba. A sarkon lévő fém enyhén deformálódik, majd helyreáll. Több tízezer cikluson keresztül ez az ismétlődő feszültség az üreg eltorzulását okozza. A torzítás megváltoztatja a szemben lévő falak közötti távolságot, aminek eredményeként az egyik oldalon vastagabbak, a másikon vékonyabbak a burkolatok.
Az éles sarkok gyorsabban kopnak, mint a sugárzott sarkok. Az éles sarkok fémtömege kevesebb az ütés elnyeléséhez. Amint a sarok kikerekedik a kopástól, az üreg alakja véglegesen megváltozik.
Ha minden belső sarokhoz sugárt adunk, akkor a feszültségkoncentrációs pontok megszűnnek. A 3–5 mm-es sugár lehetővé teszi, hogy a feszültség a sarok körül áramoljon, ahelyett, hogy beleütközne. Az üreg tovább megőrzi alakját, és a burkolat vastagsága mind a hat oldalán egyenletes marad.
A lekerekített sarkok szintén javítják a formázást. A beton tisztábban válik le az íves felületről, mint az éles szélről, csökkentve a légellenállást és tovább lassítva a kopást.
A hatszögletű burkolóformák általában több üreget tartalmaznak – két, három vagy négy üreget öntőlemezenként. Ha maga a formalemez nem tökéletesen sík, vagy ha az üregeket különböző mélységig megmunkálják, minden üreg más-más vastagságú burkolatot készít. Ez a változás nem irányultságú (mint az 1. hiba). Pozíciós: az első üreg vastag burkolókat, a harmadik üreg vékony burkolókat készít.
A kiváltó ok gyakran rossz megmunkálás vagy egyenetlen alaplemez. Az alacsony költségű beszállítók kihagyhatják azt a lépést, hogy az üregek kivágása előtt lelapítsák a formalemezt. Mások kopott CNC-szerszámokat használnak, amelyek mélyebben vágnak a lemez egyik oldalán, mint a másikon. Az eredmény egyenetlen burkolat vastagság ugyanabból a formából.
Minden formalemez felületét síkra kell csiszolni, mielőtt bármilyen üreget megmunkálna. A mérettűrést ±0,1 mm-re kell tartani a teljes lemezen. Az üreg mélységét minden üregnél több ponton – közepén és szélén – ellenőrizni kell.
Az UNIK-nál CNC megmunkálást alkalmazunk folyamat közbeni ellenőrzéssel. A vágás során minden üregmélységet ellenőriznek. A megmunkálás után a teljes formalemezt egy koordinátamérő gépen (CMM) mérik meg annak ellenőrzésére, hogy minden üreg a tűréshatáron belül van. A ±0,1 mm-nél nagyobb eltérések átdolgozást váltanak ki.
|
Tünet |
Valószínű hiba |
Ellenőrzési módszer |
|
A járólapok ék alakúak (egyik éle vastagabb, mint a szemközti él) |
1. hiba – Az üreg falának egyenetlen kopása |
Mérje meg az üreg falvastagságát több ponton |
|
A burkolólapok vastagsága nem egyenletes az üregekben (1. üreg vs. 3. üreg) |
3. hiba – Egyenetlen üregmélység |
Ellenőrizze az egyes üregek mélységét a formalemezen |
|
A járólapokon lokalizált vékony foltok láthatók a sarkok közelében |
2. hiba – Éles belső sarkok |
Vizsgálja meg az üreg sarkait sugár vagy élesség szempontjából |
|
Az összes üregből származó összes burkolólap állandóan egyenetlen ugyanabban a mintában |
3. hiba – Egyenetlen alaplemez |
Ellenőrizze a formalap síkságát egy egyenes éllel |
A hatszögletű burkolók vastagságának egyenetlensége nem elkerülhetetlen. Három tervezési gyakorlat akadályozza meg a vastagságváltozási problémák többségét:
1. Használjon karburáló hőkezelést, hogy egyenletes felületi keménységet (HRC58-62) hozzon létre az üreg minden falán, lassítva a differenciálkopást.
2. A feszültségkoncentráció és a torzítás kiküszöbölése érdekében minden belső sarkon 3–5 mm-es sugarat dolgozzon meg.
3. Tartsa be a ±0,1 mm-es tűréshatárt az üreg mélységére és a lemez síkságára vonatkozóan, amelyet a CMM ellenőrzése igazol.
Az UNIK 2010-es alapítása óta alkalmazza ezeket a gyakorlatokat. A kínai Quanzhou-ban található cég 28 ország számára gyárt téglagépeket és betonformákat. Termékcsaládja hatszögletű burkolóformákat, járdaszegélyformákat, blokkformákat és üreges blokkszerszámokat tartalmaz.
Azon hatszögletű burkolóformák esetében, amelyek ciklusonként egyenletes vastagságot produkálnak, a specifikációk közé tartozik a 42CrMo acél, a karburáló hőkezelés, a 3–5 mm-es saroksugár, az Ra 1,6 felületkezelés és a ±0,1 mm-es mérettűrés.
Fujian Unik Mold Technology Co., Ltd.
Weboldal: www.unikmould.com
.jpg "Milyen előnyei vannak a betontömb gép használatának?")
.jpg "Minden, amit a betontömb gépekről tudni kell")
.jpg "Reteszelő blokkgépek vs. hagyományos betontömbök: melyik a jobb?")
.webp "A cementtömb gépek előnyei és alkalmazásai az építőiparban")
