A tégla beton öntőformajelentős tőkebefektetést jelent. A forma cseréje idő előtt csökkenti a haszonkulcsot. Az elhasználódott öntőforma hasznos élettartamán túli üzemeltetése nem megfelelő blokkokat eredményez, hulladék keletkezik, és károsítja a blokkgépet. A megoldás a szisztematikus karbantartás, amely meghosszabbítja a penész élettartamát a blokk minőségének romlása nélkül.
Az UNIK 2010 óta gyárt téglagépeket és öntőformákat Quanzhou-ban, és több mint 15 éves exporttapasztalattal 28 országot szolgál ki. Ez az útmutató a karbantartási készségeket gyakoriság szerint rendezi: napi, heti, havi és éves feladatok. Ezen gyakorlatok követése 30-50%-kal meghosszabbíthatja a penész élettartamát a gyártó becslésein felül.
A kopási mechanizmusok megértése segít a kezelőknek abban, hogy karbantartási erőfeszítéseiket a legsérülékenyebb területekre összpontosítsák.
Minden kopástípus más-más karbantartási választ igényel. Az alábbi készségek mind a négyre vonatkoznak.
A napi feladatok műszakonként öt-tíz percet vesznek igénybe, de megelőzik a hosszú távú károk többségét.
A gyártás után azonnal tisztítsa meg az üregeket – Használjon sűrített levegőt a laza betonrészecskék eltávolításához. Kövesse egy puha nylon kefével a megmaradt anyagot. Soha ne használjon fémszerszámokat az üregben; megkarcolják a megszilárdult felületet és kiindulópontokat teremtenek a ragasztókopáshoz.
Vizsgálja meg az üregek felületét – Fuss körmöt az üreg falain és sarkain. Bármilyen észlelhető bevágás vagy horony kopásra utal, amely ellenőrzést igényel. Dokumentálja a megállapításokat egy naplóban.
Ellenőrizze a magcsapokat – Üreges blokkformák esetén ellenőrizze, hogy a magcsapok egyenesek és biztonságosan rögzítve vannak-e. A meglazult csap elmozdul a gyártás során, ami egyenetlen falvastagságot eredményez.
Vigyen fel leválasztószert – Vékony, egyenletes bevonat minden gyártási műszak előtt csökkenti a tapadást és a kilökődési súrlódást. A nehéz felhasználás anyagveszteséget okoz, és felületi hibákat okozhat a tömbökön.
Ellenőrizze a rögzítőcsavarokat – Ellenőrizze, hogy az öntőformát a géphez rögzítő összes csavar meg van-e húzva. A laza csavarok lehetővé teszik a forma elmozdulását vibráció közben, ami felgyorsítja a beállító csapok és a rögzítőfuratok kopását.
A heti feladatok megkövetelik a penész eltávolítását a gépből az alapos ellenőrzés érdekében.
Távolítsa el a formát a tisztításhoz – Vegye le a formát a gépről, és tisztítsa meg az összes felületet, beleértve az alsó oldalt és a rögzítési felületeket is. A beton a napi tisztítás során nem látható területeken halmozódik fel.
Vizsgálja meg az üreg sarkait – Jó megvilágítás mellett vizsgálja meg az összes belső sarkot. Keresse a hajszálrepedéseket, amelyek a fáradtságot jelzik. Jelölje meg a repedéseket, és mérje meg a hosszukat. Ha a repedés eléri az 5 mm-t, a forma szakmai értékelést igényel.
Mérje meg a kritikus méreteket – tolómérővel ellenőrizze az üreg méreteit három ponton: középen, az elülső él közelében és a hátsó szél közelében. Hasonlítsa össze a méréseket az eredeti specifikációval. A 0,3 mm-es vagy annál nagyobb kopás befolyásolja a blokk méreteit.
Felületminőség ellenőrzése – Ujjbeggyel húzza végig az üreg felületén. A sima felület egyenletesnek tűnik. A durva foltok azokat a területeket jelzik, ahol az edzett felület átkopott.
Ellenőrizze a beállító csapokat – Győződjön meg arról, hogy a rögzítőcsapok sértetlenek és nem hajlottak-e meg. A sérült csapok eltolódást okoznak a formafelek között, ami lépcsős élű blokkokat eredményez.
A havi feladatok részletesebb ellenőrzést és dokumentációt foglalnak magukban.
Az éves feladatok gyakran megkövetelik, hogy a formát egy speciális létesítménybe küldjék.
Professzionális felújítás – A kopott üreges felületek újra megmunkálhatók az eredeti méretek visszaállítása érdekében. Az UNIK olyan felújítási szolgáltatásokat kínál, amelyek magukban foglalják az üregek újramegmunkálását, a felületek Ra 1.6-os újrapolírozását, valamint a HRC59-62 felületkeménység helyreállítását célzó hőkezelést. A felújítás általában az új forma 40%-ába kerül, és 50-100%-kal meghosszabbítja az élettartamot.
Újrakeményedés – Ha a felületi keménység csökkent, de az üreg méretei a tűréshatáron belül maradnak, az újrahőkezeléssel újra megmunkálás nélkül is visszaállítható a kopásállóság.
A magcsapok cseréje – Cserélje ki az összes magcsapot egyszerre, még akkor is, ha csak az egyik kopott. A vegyes új és régi csapok egyenetlen falvastagságot eredményeznek.
Repedések javítása – A kis fáradási repedéseket ki lehet köszörülni, és az üreget újra megmunkálni. A 10 mm-nél hosszabb repedések általában formacserét igényelnek.
Ne várja meg a tervezett karbantartást, amikor ezek a jelek megjelennek:
A tömbök beragadnak az üregbe – A megnövekedett kilökőerő vagy a kifeszítést igénylő blokkok a felület minőségének romlását vagy a huzatszög elvesztését jelzik.
Ellentmondásos blokkméretek – Az ugyanabból a formából származó blokkok több mint 0,5 mm-rel eltérnek. Ez az üreg kopását vagy a laza rögzítést jelzi.
Látható repedések – Minden nagyítás nélkül látható repedés értékelést igényel. A repedések gyorsan növekednek vibráció hatására.
Durva blokkfelületek – A tömbök durva textúrájúak vagy látható vonalak. A formaüreg felülete a megkeményedett rétegen keresztül elkopott.
Megnövelt selejtezési arány – A hulladékmennyiség megduplázódik a normál szinthez képest. A forma nem megfelelő blokkokat gyárt.
A megfelelő tárolás megakadályozza a korróziót és a sérüléseket, amikor a formákat nem használják.
Tárolás előtt alaposan tisztítsa meg – Távolítson el minden betonmaradványt. Minden megmaradt anyag magához vonzza a nedvességet és korróziót okoz.
Teljesen szárítsa meg – Használjon sűrített levegőt a nedvesség kifújására az üregekből és a sarkokból. A maradék nedvesség napokon belül rozsdát okoz.
Vigyen fel korróziógátlót – Vonja be az összes üregfelületet a penészgombák tárolására tervezett rozsdamegelőző olajjal. Ne használjon szabványos gépolajat; nem nyújt megfelelő védelmet.
Tárolja száraz környezetben – A penészgombákat 60% alatti páratartalmú helyen tartsa. A páralecsapódást okozó hőmérséklet-ingadozások különösen károsak.
Támassza meg megfelelően az öntőformákat – A formákat olyan sík felületeken vagy állványokon tárolja, amelyek a teljes szerelőlapot alátámasztják. A formák szélén vagy egyenetlen felületeken való tárolása vetemedést okoz.
Fedőformák – Használjon légáteresztő huzatot, amely megakadályozza a por felhalmozódását, miközben lehetővé teszi a nedvesség távozását. A műanyag fólia felfogja a nedvességet és elősegíti a korróziót.
Fémeszközök használata a tisztításhoz – Csavarhúzók, kaparók és fémkefék megkarcolják az üregek felületét. Minden karcolás a ragasztókopás kiindulópontja lesz.
A leválasztószer kihagyása – A leválasztószer nélküli működés növeli a kilökési súrlódást, felgyorsítja a kopást és károsítja a blokkfelületeket.
A csavarok túlhúzása – A csavar túlzott nyomatéka meggörbíti a szerszám rögzítőlemezét. A vetemedés egyenetlen blokkmagasságot hoz létre az öntőformában.
Kisebb repedések figyelmen kívül hagyása – A kis repedések gyorsan növekednek vibráció hatására. A korai felismerés lehetővé teszi a javítást. A késői észlelés cserét igényel.
Formamárkák keverése ugyanazon a gépen – A különböző gyártók eltérő szerelési tűréssel rendelkeznek. Az öntőformák közötti váltás a beállítás ellenőrzése nélkül károsítja a rögzítőcsapokat.
A hasznos élettartam túllépése – A kopott forma használata hulladéktömböket termel, és megterheli a blokkgépet. A hulladék és a gépkárosodás költsége meghaladja a csere költségét.
UNIK2010 óta gyárt téglagép formákat Quanzhou-ban, több mint 15 éves exporttapasztalattal 28 országba. A cég biztosítja:
Felújítási szolgáltatás – Újramegmunkálás, újrapolírozás és újrahőkezelés a formák eredeti specifikációinak visszaállítása érdekében.
Pótalkatrészek – Csere magcsapok, kopólemezek és beállító csapok UNIK öntőformákhoz.
Műszaki támogatás – Távoli segítségnyújtás karbantartási kérdésekben és hibaelhárításban.
Dokumentáció – Karbantartási naplók és ellenőrzési listák az ügyfelek számára.
Az UNIK formák Cr12MoV vagy 9CrSi ötvözött szerszámacélból készülnek, karburizáló hőkezeléssel, HRC59-62 felületi keménységgel és ±0,3 mm mérettűréssel. A megfelelő karbantartás meghosszabbíthatja élettartamukat a szabványos 80 000-100 000 cikluson túl.
Karbantartási kérdések vagy felújítási szolgáltatások megbeszélése esetén:
Weboldal: www.unikmould.com
Email:sales@unikmould.com
.webp "Minden, amit tudnia kell az építő- és díszítőanyag-iparban használt fűnyíró formákról")
.webp "Minden, amit tudnia kell az építőiparban használt reteszelő blokkoló gépekről")
.webp "Minden, amit a cementtömb gépekről tudni kell")
.jpg "Hogyan képezze ki csapatát a betontömbgép biztonságos és hatékony használatára")
.webp "Milyen funkciói vannak a kínai Descending Palletizer rendszernek?")
.webp "Az automata blokkgépek előnyei a betongépiparban")