Automata betontéglagyártó gép

Automata betontéglagyártó gép

Az automatikus betontéglagyártó gépek olyan gépek, amelyek vibrátort és hidraulikus nyomást használnak kiváló minőségű betontéglák előállításához. Ezek a gépek ideálisak olyan vállalkozások számára, amelyeknek rendszeresen nagy mennyiségű téglát kell gyártaniuk. Különböző méretben és modellben kaphatók, a kis kézi gépektől a teljesen automata gépekig, amelyek óránként több ezer téglát képesek előállítani. Az automata betontégla-gyártó gépek általában öntődobozból, hidraulikus egységből, vezérlőrendszerből és szállítószalagból állnak. Az eljárás során a nyersanyagokat (cement, homok, víz és adalékanyagok) a szükséges arányban összekeverik, a keveréket a formadobozba helyezik, és a hidraulikus prést préselik. Ezután a téglákat meghatározott páratartalom és hőmérsékleti feltételek mellett kikeményítik. Ezek a gépek környezetbarátak, csökkentik a munkaerőköltségeket, és egyenletes minőségű téglákat állítanak elő.

Az automata betontéglagyártó gép egy olyan gép, amelyet az építőiparban betontömbök gyártására használnak. Különböző méretű és formájú, kiváló minőségű betontömbök előállítására tervezték különböző formák felhasználásával. A gép automatizált rendszeren működik, ahol a nyersanyagokat, például cementet, homokot, vizet a gépbe táplálják, és a téglákat automatikusan előállítják.

A gép fejlett technológiával van felszerelve, amely lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű téglákat állítson elő, pontos méretekkel és egyenletes minőséggel. Azt is úgy tervezték, hogy hatékonyan működjön, alacsony áramfogyasztással és karbantartási költségekkel.

Az automata betontéglagyártó gép különféle építési projektekben használható, például házak, falak és kerítések építésében. Könnyű használhatósága és hatékonysága ideális megoldást jelent a termelékenység javítására és a költségek csökkentésére törekvő vállalkozók és építőipari cégek számára.

Az automatikus betontéglagyártó gép egy környezetbarát építőanyag-feldolgozó berendezés. Hulladékanyagokat, hulladékkőport, salakot, pernyét, keramzit salakot, olvasztási salakot és építési hulladékot használ fel nem égetett cementtéglák előállításához, ami a hulladékhasznosítás szerepét tölti be. A szabványos téglák különböző gyártóformák szerint állíthatók elő.

Az automatikus betontéglagyártó gép egy rendkívül hatékony és megbízható gép, amely teljesen automatizálja a téglagyártási folyamatot. Fejlett technológiájával zökkenőmentes és folyamatos működést tesz lehetővé, növeli a termelékenységet és csökkenti a munkaerőköltségeket.Ez a forradalmi gép számos lenyűgöző tulajdonsággal büszkélkedhet, beleértve a pontos keverést és formázást, a kompakt kialakítást és az egyszerű kezelést. Intelligens vezérlőrendszere minden alkalommal biztosítja a pontosságot, garantálva az összes tégla egységes méretét és alakját.

Alkatrészek egy blokkgyártó üzemben

A cementtégla automata tégla gépi téglagyártási folyamatának öt lépésen kell keresztülmennie, a nyersanyag kiválasztásán, a keverésön, az alakításon, a formázáson, az udvar karbantartásán és egyéb kapcsolatokon. A termékek fröccsöntésénél elválaszthatatlan a személyzet rendes működésétől. Csak akkor lehet minősített téglaterméket előállítani, ha a téglákat az eljárásnak megfelelően megfelelően készítik el.

1. Nyersanyag műszaki követelmények:

Cement: A közönséges 32,5 MPa portlandcement előnyös, és a cement tárolási ideje nem haladhatja meg a három hónapot.

Homok: 2,0-2,5 finomsági modulusú sárga homokot kell használni, amelynek iszaptartalma nem haladhatja meg az 5%-ot.

Adalékanyag: Meg kell felelnie a GB/T14685 előírásainak, és legfeljebb 0-6 mm szemcseméretű zúzottkő használata javasolt. Az iszaptartalom nem haladhatja meg az 1,5%-ot, az iszaptartalom pedig nem haladhatja meg a 0,7%-ot.

2. Betonkeverő:

Keverési idő: a száraz keverés nem lehet kevesebb 1 percnél, a nedves keverés nem lehet kevesebb 2 percnél. , Télen kissé meg kell hosszabbítani. A keverési folyamat során a homok nedvességtartalmának megfelelően vizet kell hozzáadni. Kiürítés előtt ellenőrizni kell, hogy az anyag megfelel-e a gyártási követelményeknek. Kézzel golyóvá formázható, és a kéz lazítása után jobb szétoszlatni. Az anyag páratartalma télen legyen kissé száraz, nyáron pedig kissé nedves.

3. Nyomás alatti rezgés:

Húzza meg a felső öntőforma irányítószelepét, hogy természetesen az anyagszintre süllyedjen, majd nyomja meg, állítsa be a nyomást 4 MPa-ra, nyomja meg a vibrációs gombot, a rezgési időt 3-5 másodpercre kell állítani, a rezgési időt a mennyiségnek megfelelően állítsa be. a hozzáadott anyag mennyisége és a keverék teljesítménye annak biztosítása érdekében, hogy a termék konzisztenciája magasságban és sűrűségben. A hidraulikus rendszer vezérlése körülbelül 4 MPa, és szigorúan tilos túl magasnak lennie.

4. Kiszerelés:

A vibrációs formázás befejezése után húzza ki a fiókirányító szelep fogantyúját a kirakodási helyzetbe, húzza a felső forma irányszelepének fogantyúját semleges helyzetbe, hogy a felső forma a terméken rögzüljön, majd húzza meg a a fiók irányszelepét vissza semleges helyzetbe. Húzza meg az alsó matrica irányítószelepének fogantyúját, hogy az alsó szerszámot megfelelő magasságba emelje (ugyanaz, mint a formált termék magassága), majd húzza meg a felső matrica irányítószelepét, hogy a felső szerszámot a legmagasabb pontra emelje, és majd előállítják a téglákat. A késztermék kihúzásakor ellenőrizni kell, hogy nincsenek-e benne enyhe hiányzó sarkok, hiányzó anyagok, repedések stb. Ha bármilyen jelenség van, a helyszínen manuálisan megjavítható, mielőtt a raktárba kerül.

5. Az udvar karbantartása:

A termékek egymásra rakásakor óvatosan távolítsa el a téglát kézzel, és helyezze a speciális vaslemezre, és tisztítsa meg a vaslemezen lévő apróságokat; tégla mozgatásakor ügyeljen a termék alsó felére, és ne érintse meg a tégla felületét.

A késztermék 6 órás (nyáron 4 órás) kiszerelése után a termék felületét karbantartás céljából öntözni kell; A normál öntözés az udvarra helyezés után 24 órával kezdődik. Nyáron naponta legalább 4 alkalommal; télen naponta legalább 2 alkalommal. Egy teljes hét öntözés után 28 napig természetes úton érlelhető, mielőtt elhagyja a gyárat.

A gép más típusú téglák mellett egymásba illeszkedő téglákat, üreges blokkokat, tömör tömböket és járólapokat is képes előállítani. Ez a funkció növeli az építési projektek rugalmasságát, lehetővé téve az építők számára, hogy változatos szerkezeteket hozzanak létre, amelyek megfelelnek a modern világ változatos igényeinek. A gyártás 100%-ban a gép teljesítményén alapul. A gyártási adatok csak tájékoztató jellegűek, a darabok alakjától, az aggregátumok típusától és a lehetséges áramköri leállásoktól függően.

Globális ügyfeleink

A mi gyárunk

Gyártás

Szállítás

műhely

Folyamat

Cégünk mindig is ragaszkodott az energiatakarékosság, a kibocsátáscsökkentés, az újrahasznosítás és az intelligens innováció fejlesztési irányához, és folyamatosan piacra dobta a csúcskategóriás környezetvédelmi építőanyag-komplett eszközkészleteket, amelyek megfelelnek a társadalmi fejlődés igényeinek, és továbbra is segítik a az ökológiai környezetvédelem és a szilárd hulladék erőforrások újrahasznosításának fejlesztése. Az UNIK eddig több mint 500 környezetvédelmi blokkfaktor leszállási projektet valósított meg sikeresen itthon és külföldön, termékminőségét és műszaki színvonalát pedig magas elismerésben részesítették a hazai és külföldi vásárlók.

Szolgáltatásunk:

Eladás előtti szolgáltatás

◆ Fogadja el a konzultációt

◆ Erősítse meg a felhasználói befektetési célt

◆ Hely kiválasztása

◆ Tervezési és kiviteli terv, rajzok

Eladó szolgáltatás

◆ Segítségnyújtás az építési folyamat felügyeletében

◆ Helyszíni útmutatást biztosít a telepítéshez, a berendezések üzembe helyezéséhez

◆ Segítsen a felhasználóknak a helyszíni irányítási rendszer és minőségirányítási rendszer kialakításában

◆ Gyártási operátorok képzése

Értékesítés utáni szolgáltatás

◆ Segítségnyújtás a felhasználóknak a gyártási folyamat receptjeinek kialakításában

◆ Hálózati távoli szolgáltatás biztosítása

◆ Technikus helyszíni karbantartás

◆ Biztonságos és gyors alkatrészelosztás

Kiegészítő szolgáltatás:

◆Felszerelés penészfrissítés

◆Műszaki frissítés, rendszerfrissítés

◆Termékalkalmazás technikai támogatás

◆ Oszd meg a legfrissebb eredményeket