Automata betontégla gép

Automata betontégla gép 

Az automata betontégla gépek különféle méretű és alakú betontéglák gyártására szolgáló gépek. Teljesen automatizáltak, és nem igényelnek emberi beavatkozást a gép működése után. Ezeket a gépeket széles körben használják az építőiparban betontömbök előállítására különböző alkalmazásokhoz.

A betontéglák automata betontégla géppel történő előállításának folyamata nyersanyagok kombinációját foglalja magában. Ezek az anyagok cementből, vízből, homokból és kőforgácsokból állnak. A nyersanyagokat a gépbe öntik és megformázzák a kívánt alakú és méretű betontégla kialakításához.

Az automata betontéglagép használatának előnye, hogy gyorsabb és hatékonyabb, mint a betontömbök kézzel történő előállítása. Ezekkel a gépekkel rövidebb idő alatt nagyszámú téglát állítanak elő, és egyenletes minőséget biztosítanak a gyártási folyamat során.

Különféle típusú automata betontégla gépek állnak rendelkezésre a piacon, mindegyik más-más specifikációval és képességekkel. Ezeket a gépeket jellemzően nagyszabású építkezéseknél használják, például kereskedelmi és ipari építmények építésénél, valamint útépítéseknél is.

Az automata betontégla gép egy figyelemre méltó technológiai előrelépés, amely forradalmasította az építőipart. Automatizálási képességei, nagynyomású rendszere és különféle téglák előállítására való képessége miatt előnyben részesítik a modern szerkezetek építéséhez. A betontégla-gép cement és más adalékanyagok, például homok, kavics és víz megfelelő arányú keverésével működik. . A keveréket ezután formákba öntik, és a gépben nagy nyomás alatt összenyomják. A tömörített keveréket ezután kikeményítik és szárítják, így szilárd, tartós és vonzó téglát vagy tömböt kapnak.

A feldolgozóipar az automatizálás bevezetésével jelentős átalakuláson ment keresztül. Különösen a betontégla-gépiparban az elmúlt években jelentősen nőtt az automatizálás. Ma a betontégla gépek automatizálásának három szintje áll rendelkezésre.

Az automatizálás első szintje a félautomata gép. Az ilyen típusú gépek bizonyos szintű kézi beavatkozást igényelnek. A kezelőnek fel kell töltenie a gépet alapanyagokkal és ki kell raknia a készterméket. A betontégla alakításának és tömörítésének folyamata azonban teljesen automatizált. Ez a fajta gép alkalmas kisüzemi gyártásra, és óránként akár 500 téglát is képes előállítani.

Az automatizálás második szintje a teljesen automata gép. Ez a géptípus minimális beavatkozást igényel a kezelőtől. A gép berakja az alapanyagokat, formázza, összenyomja, majd raklapra rakja ki a készterméket. A gép óránként akár 2500 tégla előállítására is képes. Ez az automatizálási szint közepes méretű gyártásra alkalmas.

Az automatizálás harmadik szintje a csúcskategóriás teljesen automata gép. Az ilyen típusú gépek teljesen automatizáltak, és nem igényelnek emberi beavatkozást. A gép automatikusan betölti az alapanyagokat, formázza, tömöríti, és raklapra rakja ki a készterméket. A gép óránként akár 4000 tégla előállítására is képes. Ez az automatizálási szint alkalmas nagyüzemi gyártásra, és általánosan használatos az ipari műveletekben.

1. Az egyedülálló hidraulikus és segédrendszerekkel nagymértékben javul a berendezés használatával előállított termékek tömörsége és szilárdsága.

2. A berendezést teljesen automatikus PLC számítógépes rendszer vezérli. A PLC-t Japánból importálják, és a japán technológiát használták az automatikus vezérlőprogramokban, hogy nagymértékben módosítsák a korábbi berendezéseket, hogy a berendezésprogram stabilitása tökéletes legyen.

3. A vezérlőrendszer elektromos alkatrészei olyan nemzetközi híres márkákat használnak, mint az Omron, Siemens, ABB stb. Ennek célja a vezérlőrendszer stabilitásának biztosítása, és a rendszer működési paraméterei érintőképernyővel módosíthatók és beállíthatók.

4. Kompakt felépítésű, egyszerű kezelhetősége, könnyű karbantartása, stabil és megbízható, kis alapterületű, gazdaságos és praktikus, alkalmas kis- és közepes méretű ügyfelek számára a beruházás megkezdésére.

5. Az alapanyag-elosztó mechanizmus pneumatikus kaparója a mozgással automatikusan beállítja a kaparási műveletet, és megtisztíthatja a maradék anyagot a forma síkján. Ugyanakkor csökkentheti a formakeret kopását, és csökkentheti a termékminőségre gyakorolt ​​hatást a maradék anyagok felhalmozódása miatt.

A gép más típusú téglák mellett egymásba illeszkedő téglákat, üreges blokkokat, tömör tömböket és járólapokat is képes előállítani. Ez a funkció növeli az építési projektek rugalmasságát, lehetővé téve az építők számára, hogy változatos szerkezeteket hozzanak létre, amelyek megfelelnek a modern világ változatos igényeinek. A gyártás 100%-ban a gép teljesítményén alapul. A gyártási adatok csak tájékoztató jellegűek, a darabok alakjától, az aggregátumok típusától és a lehetséges áramköri leállásoktól függően.

Globális ügyfeleink:

A mi gyárunk

Gyártás

Szállítás

műhely

Folyamat

Az UNIK különféle betonblokk gyártósorokat tervezett és gyártott, amelyek a betontermékek (tömbök, szegélykövek, térkövek, födémek stb.) széles választékát állítják elő, hogy minden követelménynek megfeleljenek.

• Tervezze meg berendezését az Ön pontos követelményei és specifikációi alapján
• Ügyfeleink profitjának maximalizálása érdekében gondoskodjunk arról, hogy minden gépünk ne csak képes legyen, hanem képes legyen szállítási megbízhatóságra és termelékenységre.
• Legalább 15 éves tapasztalattal rendelkező mérnök áll rendelkezésre
• Nagy készlet alkatrészből.
• Gyors és hatékony ügyfélszolgálat: távkarbantartás, forródrót-támogatás, segély-előfizetések
• Partnereivé válunk a gép teljes élettartama alatt.
• Azokban az esetekben, amikor a gépet szervizelni vagy javítani kell, képzett technikusokat lehet küldeni a helyszínre a probléma megoldására. Ezek a technikusok fel vannak szerelve a szükséges eszközökkel és ismeretekkel a géppel kapcsolatos problémák azonosításához és kijavításához. Ez biztosítja, hogy a blokkgyártó berendezések zökkenőmentesen és hatékonyan működjenek, csökkentve az állásidőt és növelve a termelékenységet.