Négyszögletű burkolóforma

Cégünk acél négyszögletes burkolóformát gyártó cég, amely termékfejlesztést, tervezést, feldolgozást és értékesítést integrál. A cég szabványos modern gyártóüzemekkel és hazai emelt szintű, nagy pontosságú feldolgozó berendezésekkel rendelkezik. A cég high-tech személyzetből álló csoporttal rendelkezik. A formalemezek nagy szilárdságú mangán acélból és krómacélból készülnek. A legfejlettebb hazai karburáló kezelési módszer után a penészkeménység elérheti a 60 fokot is, ami nagymértékben javítja a forma kopásállóságát. A forma részei nagyok. A precíziós öntőforma-tartozékok használatának részeként a cég termékeit piacra lépésük óta országszerte kedvező fogadtatásra találták új és régi vásárlók. A termékeket az ország egész területén értékesítették, és számos nemzetközi piacra exportálták.
Az optimalizált marási stratégiák és edzési technológia biztosítják öntőformáink magas minőségét, amely számos területen megkülönböztethető, és a következőket mutatja:

1. Optimális kopás
2. Magas kopásállóság
3. Ideális felületi textúra
4. Jó dinamikus tulajdonságok
5. Pontos mérések és kontúrok
6. Rendkívül hosszú élettartam

1. Kopásállóság
Amikor a nyersdarab az üregben plasztikusan deformálódik, az üreg felülete mentén folyik és elcsúszik, súlyos súrlódást okozva az üreg felülete és a nyersdarab között, aminek következtében a forma a kopás miatt eltörik. Ezért az anyag kopásállósága a forma egyik alapvető és fontos jellemzője.
A kopásállóságot befolyásoló fő tényező a keménység. Általában minél nagyobb a formarész keménysége, annál kisebb a kopás és annál jobb a kopásállóság. Ezenkívül a kopásállóság összefügg a karbidok típusával, mennyiségével, alakjával, méretével és eloszlásával az anyagban.
2. Rugalmasság
Az öntőforma legtöbb munkakörülménye nagyon rossz, és egyes munkakörülmények gyakran nagy lökésterhelésnek vannak kitéve, ami felszakítható töréseket eredményez. Annak érdekében, hogy a szerszám részei ne törjenek el hirtelen munka közben, a formának rugalmasnak kell lennie.
A forma szívóssága elsősorban a széntartalomtól, a szemcsemérettől és az anyag mikroszerkezetétől függ.
3. Fáradási törési teljesítmény
A ciklikus igénybevétel hosszú távú hatása miatt gyakran fordul elő kifáradási károsodás a formafeldolgozás során. Ez a forma alacsony energiaigényű, többszörös ütésből eredő kifáradási meghibásodást, húzási kifáradást, érintkezési kifáradást és hajlítási fáradtságot okoz.
A forma kifáradási törési teljesítménye főként a szilárdságtól, szívósságtól, keménységtől és a benne lévő anyag mennyiségétől függ.
4. Jó magas hőmérsékleti ellenállás
A forma magas üzemi hőmérséklete alacsony keménységet és szilárdságot eredményez, ami idő előtti kopáshoz vagy képlékeny deformációhoz és a forma tönkremeneteléhez vezet. Ezért az öntőforma anyagának nagy temperációs stabilitással kell rendelkeznie, hogy az öntőforma munkahőmérsékleten nagy keménységű és szilárdságú legyen.