Teljesen automata betontömb gép

Teljesen automata betontömb gép

A teljesen automata betontömb gép egy olyan gép, amellyel betontömböket vagy téglákat állítanak elő automatikusan, emberi beavatkozás nélkül. Ezek a gépek PLC vezérlőrendszerrel, érzékelőkkel és egyéb elektronikus alkatrészekkel vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik, hogy automatikusan működjenek, és folyamatosan kiváló minőségű blokkokat vagy téglákat állítsanak elő.

A teljesen automata betontömb gépek hidraulikus nyomással préselik össze az alapanyagokat, például cementet, homokot, kavicsot és vizet a kívánt tömb- vagy téglaformára. Ezek a gépek különböző típusú blokkokat vagy téglákat állíthatnak elő, beleértve a tömör blokkokat, üreges blokkokat és reteszelő blokkokat.

Ezek a gépek különböző méretekben és modellekben kaphatók, változó gyártási kapacitással, automatizálási szinttel és tégla- vagy blokkmérettel. Egyes gépek akár 15 000 blokkot vagy téglát is képesek gyártani naponta, míg mások akár 30 000 tömböt vagy téglát is.

A teljesen automata betontömb gépek rendkívül hatékonyak és könnyen kezelhetők, így sok felhasználó számára népszerű választás. Ezenkívül alacsony karbantartási költségük van, és hosszú évekig tervezték, így megbízható és megtérülő befektetést jelentenek a vállalkozások számára. A teljesen automata betontömb gépeket széles körben használják építési projektekben, például falak, kerítések és egyéb szerkezetek építésében, gyorsaságuk, hatékonyságuk, valamint a kiváló minőségű blokkok vagy téglák következetes előállításának képessége miatt.

A teljesen automatikus betonblokk-gép homokot, kavicsot, cementet és egyéb nyersanyagokat használhat, majd nagyszámú pernye, salak, széntömlő, kerámia részecskék, perlit és egyéb ipari hulladékok hozzáadásával különféle külső falblokkok előállításához, belső falblokkok, virágos falblokkok építőelemek, padlóblokkok, tömbblokkok és blokktömbök és út menti blokkok szintén széles körben használatosak az építőiparban, utakon, tereken, hidraulika, és kertek. Az általános kisblokkos gép magától mozog és könnyen kezelhető. Egyszerre több azonos specifikációjú blokkot is készíthet. A vibráció nagyobb termelékenységét a mag használatával érik el, így biztosítják a beton tömörítését a modellben anélkül, hogy más szerkezeteket és alkatrészeket megzavarnák.

Főbb alapanyagok: folyami homok (talaj nélkül), rizskő, kőpor, salak, építési hulladék (helyi források szerint válogatható), pernye, cement, folyami homok, tengeri homok, hegyi homok, ásványi por, salak, kőpor, szénsalak, széngumi, zagy salak, vegyi salak stb.

A teljesen automata betontömbgyártó üzem felszerelései:

Ez a konfiguráció teljes folyamatvezérlést valósít meg, nincs kezelő a keverőn, és cement adagolóval, vízadagolóval, cementcsavarral és pneumatikus ajtónyitó és -ürítő rendszerrel van felszerelve. A Sancang adagoló berendezés a közepes szintű vágási technológiát alkalmazza, hogy biztosítsa a nyersanyagok zökkenőmentes kirakodását nedves körülmények között is. Sancang a szállítószalag kirakodás. Cégünk rendelkezik lengőszűrő berendezéssel is, amely a beállított aránynak megfelelően precízen leméri és keveri a különféle alapanyagokat, és a mérési folyamat során nem felel meg a követelményeknek. A nagy aggregátumot lefejtjük. A mérés pontos, a kevert alapanyagok a keverőbe kerülnek. A cement- és vízadagolás a keverőn a cement és a víz pontos mérését valósítja meg. Az adagolással egyidejűleg a keverő keveri a különféle alapanyagokat, végül a pneumatikus rendszeren keresztül a szállítószalag tároló tartályába engedi a kevert alapanyagot, megvárva a téglák téglagyártását, és a teljes téglagyártási folyamatot. a téglagyártó gép vezérli. Teljes ellenőrzés, munkaerő-megtakarítás, a hatékonyság javítása és a késztermékek minőségének javítása.

Teljesen automatikus betonblokk gép Főbb jellemzők:

1. Kiváló kialakítás: az öntőforma működése négy sávos vezetési módot alkalmaz, az ultra-hosszú rézhüvellyel a behúzás és a formadoboz pontos mozgásának biztosítása érdekében; a fogaslécből, a fogaskerékből és a kiegyenlítő tengelyből álló kiegyensúlyozó rendszer biztosítja az egyensúlyt a bemélyedés és a formadoboz között. Végzettség és koordinációs végzettség; a párhuzamos rúdkaros járásmód javítja a ruhagép futási sebességét, a forgó konvekciós kényszerített ruha mód pedig lerövidíti a ruha idejét és biztosítja a termék tömörségét.

2. Az öntőforma különféle hőkezelési eljárásokat alkalmaz, mint például a kioltás, temperálás, karburálás, bórozás stb., ami nagymértékben növeli a forma kopásállóságát és javítja a forma élettartamát.

3. A hidraulikus rendszer nagy dinamikus arányos szelepet alkalmaz. Az áramlási sebesség az újragyártási folyamat során automatikusan beáll, hogy megvédje az olajhengert, így az olajhenger a végponton előrehalad, és visszahúzódik a párnához, ezáltal javítja a stabilitást, meghosszabbítja a henger élettartamát, és javítja a sebességet és a rugalmasságot. minden részről.

4. Vibrációs rendszer: A német frekvenciaátalakítási technológiát alkalmazva, a fő motor frekvencia-átalakítási vezérlését, a rezgésgerjesztő szerelvény olajmerítési típust alkalmaz, ami javítja a nagy sebességű futási terhelést, így a beton azonnal cseppfolyósodik és kimerül. A csapágy élettartama több mint kétszeresére nőtt. A hatás teljes mértékben megtestesíti a szinkronizálás, a vibrátoregység lágyindítási funkciója, a termék tömörségének javítása, a nagyobb energiatakarékosság és a gyors formázás öt előnyét.

5. Magas fokú automatizálás: A termék magas fokú automatizálással és fejlett folyamattervezéssel rendelkezik. Nemzetközi fejlett, csúcstechnológiás mikroszámítógépes vezérlési technológiát alkalmaz a mechanikus főtest és az elektromos berendezések integrálásához. A kutatók biztonsági logikai vezérlést használnak a hibák és szöveges riasztások diagnosztizálására. Ha sok funkciót adnak hozzá a mikroszámítógéphez, amikor a gép meghibásodik, időben és pontosan tudja tájékoztatni a felhasználót a hiba okáról és a feldolgozási módról.

6. A rendszer stabilitása és biztonsága: Erős és gyenge szétválasztással és gyenge elektromos vezérléssel, erős elektromos tervezési elvvel készül. Ez nem csak az erős elektromosság külső interferenciáját tudja kiküszöbölni, hanem pontos jelvételt is biztosít, valamint az emberek és a berendezések biztonságát is. A hidraulikus rendszer az olajba merülő elektromágneses hatást alkalmazza, hogy csökkentse az olaj hőmérsékletét és javítsa az élettartamot, miközben csökkenti az ütést és biztosítja a rendszer stabilitását.

Kapacitás minden géptípushoz:

Különböző méretű blokkgyártó gépeink vannak, hogy megfeleljenek a különböző követelményeknek, ha részletes információra van szüksége, kérjük, forduljon hozzánk a sales@unikmachinery.com címen.

Teljesen automatikus betonblokk gép szolgáltatás, szállítás és szállítás:

Teljesen automatikus betonblokk gép értékesítés előtt:

1. Ügyfeleinknek kiváló műszaki tanácsadást nyújtani, és a leghasznosabb berendezéseket, valamint a gyártósort telepíteni az igényeik szerint

2. Adja meg a műszaki adatokat, beleértve a berendezések listáját, az elrendezési és telepítési utasításokat, valamint referenciaként a villamosenergia-igények listáját.

3. Vezető mérnökünkkel segítsen az építkezés megtervezésében, az üzem megépítésében és a legjobb telepítési folyamat megtervezésében

4. Tervezze meg és gyártsa a terméket az ügyfelek igényei szerint

Teljesen automata betontömb gép az értékesítés során:

1. A termék gyártása a vonatkozó műszaki szabványok, valamint az építési biztonsági és egészségügyi előírások szigorú betartásával

2. Fejlett rozsdagátló kezelés, majd felületfestés szolgáltatás

3. A termékek szigorú tesztelése a szállítás előtt

4. Szállítási megállapodás a szerződés szerint időben

Teljesen automatikus betontömb gép értékesítés után

1. Küldje ki a tapasztalt mérnököket, hogy segítsenek a telepítésben, a gép próbaüzemében és a helyszíni körülményeknek megfelelő beállításban

2. Személyzeti képzés a berendezések üzemeltetésével és karbantartásával kapcsolatban, a hulladékok újrahasznosításával és válogatásával kapcsolatos útmutatás

3. Tegyen kezdeményezést a hibák gyors elhárítására a helyszínen

4. Készítse elő a kopó alkatrészek és fogyóeszközök teljes ellátását a cseréhez

5. Nagy tételek karbantartása, cégünk garantálja, hogy egy hívás után eléri a helyszínt, biztosítja az ügyfél normál termelését

6. A gép és az üzem teljesítményének optimalizálása

7. Műszaki csere

A blokkgyártó gép PVC-fóliába van csomagolva vízálló és porálló, a pótalkatrészek fadobozba vannak csomagolva, ez a csomagolási mód biztosítja, hogy a gépek ne mozduljanak el a tok belsejében, és garantálja a szállítás biztonságát.

A betét beérkezését követően 20-25 napon belül szállítjuk a beton üreges blokk készítő gépet