Teljesen automata téglagyártó gép

Teljesen automata téglagyártó gép

 A teljesen automata téglagyártó gépek olyan gépek, amelyek hidraulikus vagy mechanikus erőt használnak agyag vagy más anyagok téglává préselésére. Ezek a gépek teljesen automatikusan működnek, az alapanyag betáplálástól a keveréstől, formázásig, egészen a kész tégla gyártásáig. A teljesen automatikus téglagyártó gépek általában tartalmaznak egy keveréktároló tartályt, egy szállítószalagot, egy keverőt, egy téglaformázó gépet, egy raklapszállító rendszert és egy vezérlőpanelt. Ezek a gépek nagy gyártási kapacitással rendelkeznek, és nagyon pontos méretű téglákat állítanak elő. Széles körben használják építőanyagok, például téglák, blokkok és járólapok gyártásában, építési projektekben történő felhasználásra.

A teljesen automata téglagyártó gépek hulladékanyagokat és ipari melléktermékeket használnak nyersanyagként, mint például a szénkő, pernye és építési hulladék, ami nemcsak az erőforrás-felhasználást csökkenti, hanem megvalósítja a hulladék újrahasznosítását, csökkenti a termelési költségeket és környezetszennyezés. Az intelligens gyártási technológia fejlődésével az üreges téglagépek gyártási folyamata egyre automatizáltabb és intelligensebb. Az IoT technológia és az adatelemzés integrálásával megvalósítható a berendezések távfelügyelete és karbantartása, javítható a gyártási rugalmasság és az eszközök kihasználtsága. Ez az intelligens gyártási módszer nemcsak javítja a termelés hatékonyságát, hanem segít az energiamegtakarításban is, csökkenti a kibocsátást és javítja a tégla minőségének konzisztenciáját.

▲ A gép megvalósítja a gép, az elektromos áram és a hidraulikus, PLC számítógépes automatikus vezérlés integrálását, figyeli a teljes folyamat minden linkjét, és megvalósítja a hibák önreteszelését, a hibaészlelést és a gyártási statisztikákat.

▲ Az importált hidraulikus fő alkatrészek és tömítések, a hidraulikus alkatrészek nagy dinamikus teljesítményű arányos szelepeket alkalmaznak, amelyek az olaj mennyiségét és nyomását a különböző munkakövetelményeknek megfelelően szabályozhatják a kulcsfontosságú alkatrészek mozgásának szabályozása érdekében.

▲ Komplett funkciók, fejlett technológia, alkalmas különféle típusú betontömbök, szabványos téglák, perforált téglák, járdatéglák gyártására, jó termékminőség, nagy nyomásállóság stb., Másodlagos felületkeverő eszköz hozzáadásával képes előállítani sokféle színes felületű tégla és színes felületű fűtelepítő tégla és útszéli tégla stb.

▲Számos szakmai és műszaki személyzettel, évekig tartó lankadatlan erőfeszítések után ki tudjuk elégíteni a felhasználók különböző befektetési igényeit. Kiváló technológiájával és kiváló minőségével több nemzeti szabadalmat nyert, termékei az egész országban elterjedtek.

Tényezők, amelyeket figyelembe kell venni a blokkkészítő gép kiválasztásakor

 

 

miért válassza a kiváló minőségű üreges blokkkészítő gépet

 

Üreges téglagép vásárlásakor a költségtényezők, amelyeket figyelembe kell venni, elsősorban a következő szempontokat tartalmazzák:

Berendezés beszerzési költség: Ez a kezdeti beruházás fő része, amely tartalmazza az üreges téglagép árát és a szükséges tartozékokat vagy tartozékokat. A különböző modellek, specifikációk és funkciók üreges téglagépek árai nagyon eltérőek, és a gyártási igényeknek és a költségvetésnek megfelelően kell kiválasztani.

Nyersanyagköltségek: Az üreges téglák gyártásának fő nyersanyagai a cement, homok, kő stb. Ezeknek az alapanyagoknak az ára közvetlenül befolyásolja a gyártási költségeket. Ezen túlmenően, ha pernye, építési hulladék stb. kerül felhasználásra nyersanyagként, akkor ezen anyagok beszerzési költségét is figyelembe kell venni.

Energiaköltség: Az üreges téglagép gyártási folyamata bizonyos mennyiségű energiát, főleg villamos energiát igényel. Az üreges téglagépek különböző modelljei eltérő energiafelhasználással rendelkeznek, és figyelembe kell venni a hosszú távú energiafogyasztás költségekre gyakorolt ​​hatását.

Munkaköltség: Az üreges téglagép üzemeltetése és az azt követő karbantartások, javítások stb. bizonyos mennyiségű munkaerőt igényelnek, így a munkaerőköltség is költségtényező, amelyet figyelembe kell venni.

Karbantartási és javítási költségek: A rendszeres karbantartás és a szükséges javítások fontos láncszemei ​​a berendezések normál működésének fenntartásában. Figyelembe kell venni a pótalkatrészek cseréjét és a karbantartó személyzet munkaerőköltségét.

Szállítási és raktározási költségek: A nyersanyagok szállítása, a tárolás és a késztermékek szállítása is bizonyos költségekkel jár, különösen, ha az alapanyagokat vagy termékeket nagy távolságra kell szállítani.