Üreges betontömb gép

Üreges betontömb gép

A beton üreges blokkgép egy olyan berendezés, amelyet üreges betontömbök gyártására használnak. Általában építési projektekben használják költséghatékony és tartós lehetőségként falak, kerítések és egyéb szerkezetek építéséhez. A gép jellemzően egy garatból, a blokk formázására szolgáló formából és egy hidraulikus rendszerből áll, amely a betonkeveréket a kívánt formára préseli. A gép által gyártott blokkok különböző méretűek és formájúak lehetnek, a folyamatban használt formától függően. A gép elsősorban kézi, félautomata és teljesen automata típusokat tartalmaz, amelyek különböző gyártási kapacitásokat biztosítanak a különböző építési igényekhez.

Üreges betonblokk A gép homokot, kavicsot, cementet és egyéb nyersanyagokat használhat, majd nagyszámú pernye, salak, széntömb, kerámia részecskék, perlit és egyéb ipari hulladékok hozzáadásával különféle külső falblokkok, belső falak előállításához használható. falblokkok, virágos falblokkok építőelemek, padlóblokkok, tömbblokkok, blokktömbök és út menti blokkok szintén széles körben használatosak az építőiparban, utakon, tereken, hidraulikában, és a kertek.Az általános kisblokkos gép magától mozog és könnyen kezelhető. Egyszerre több azonos specifikációjú blokkot is készíthet. A vibráció nagyobb termelékenységét a mag használatával érik el, így biztosítják a beton tömörítését a modellben anélkül, hogy más szerkezeteket és alkatrészeket megzavarnák.

Főbb alapanyagok: folyami homok (talaj nélkül), rizskő, kőpor, salak, építési hulladék (helyi források szerint válogatható), pernye, cement, folyami homok, tengeri homok, hegyi homok, ásványi por, salak, kőpor, szénsalak, széngumi, zagy salak, vegyi salak stb.

Az alapvető betontömbgyártó üzem felszerelései:

Főbb jellemzők:

1. Az elektromos rendszer a német Siemens érintőképernyőt és programozható vezérlőt (PLC) alkalmazza. A vezérlőrendszer biztonsági logikai vezérlést és hibadiagnosztikai rendszert tartalmaz.

2. A hidraulikus alkatrészek nagy dinamikus arányos szelepeket fogadnak el, amelyek beállíthatják az olaj mennyiségét és nyomását a különböző gyártási követelményeknek megfelelően.

3. A géptest nagy szilárdságú öntvényekből és speciális anyagokból készül. Jó merevséggel, rezgésállósággal és hosszú élettartammal rendelkezik.

4. A négyrudas vezetési módszer biztosítja a behúzó és a forma precíz működését.

5. Az asztallap vibrációs nyomású fröccsöntése használata. Az adagolóeszköz 360 fokkal elforgatja a kényszerített szövetet, és az öntési ciklus rövid, és a gyártási hatékonyság magas.

Kapacitás minden géptípushoz:

Az automata cementtégla-gép főként kilenc részből áll: keretösszeállítás, nyomófej-szerelvény, vibrációs szerelvény, adagolókocsi, garat-szerelvény, lemezadagoló, téglakiadó gép, hidraulikus rendszer és vezérlőrendszer. Munkavégzéskor a kevert anyagokat a garatban tárolják, és a különböző téglákhoz szükséges anyagokat időszabályozással az adagolókocsiba juttatják, az adagolódobozt pedig az olajhengeren keresztül a forma tetejére küldik adagolásra, és a A nyomófejet lenyomják, és ezzel egyidejűleg elindul a vibrációs gyors prototípuskészítés, A deszkaadagoló a kialakított téglákat a tégla-kidobó platformra tolja, és a teljes gyártási folyamatot a vezérlő automatikusan vezérli. system.Változatos méretű blokkgyártó gépeink vannak, hogy megfeleljenek a különböző követelményeknek, ha részletes információra van szüksége, kérjük, forduljon hozzánk a sales@unikmachinery.com címen.