Cementtéglagyártó gépek

 Olcsó cementtéglagyártó gépek:

A cementtéglagyártó gépek a cementtéglák gyártásához használt gépekre utalnak. Ezeket a gépeket a nyersanyagok, köztük a cement, a homok és a víz tégla formába öntésére használják.

A cementtéglák gyártási folyamata jellemzően abból áll, hogy az alapanyagokat megfelelő arányban keverik össze, a keveréket prés vagy vibrációs asztal segítségével a kívánt formára öntik, majd a téglákat ellenőrzött környezetben kikeményítik az optimális szilárdság és tartósság érdekében.

A cementtéglagyártó gépek különféle típusúak és méretűek lehetnek, kezdve a kis kézi gépektől, amelyek óránként csak néhány téglát tudnak gyártani, egészen a teljesen automatizált gépekig, amelyek óránként több ezer tégla előállítására képesek. A cementtéglagyártó gépek néhány általános típusa közé tartoznak a hidraulikus gépek, a félautomata gépek és a teljesen automata gépek.

Ezeket a gépeket széles körben használják az építőiparban, kiváló minőségű téglák gyártására, amelyeket falak, padlók és egyéb szerkezetek építéséhez használnak.

Az olcsó cementtéglagyártó gépek új falanyagok blokkológépei, amelyek pernye, folyami homok, kavics, kőpor, pernye, kerámia salak, salak és egyéb anyagok felhasználásával, valamint kis mennyiségű cement hozzáadásával készülnek. . Különböző formák szerint elnyomja a szabványos tégla, porózus tégla, zsáktégla, üreges tégla, burkolók és speciális igényű tégla megjelenését. A kikeményedési technológia utolsó része szerint a téglákat fel lehet osztani sütésmentes téglára, természetes térhálósítással és gőzzel térhálósított téglára (autoklávozott téglára), gőznyomásos térhálósítással és így tovább.

Az alacsony költségű cementtégla-gyártó gépek a környezetvédelmi falanyag-feldolgozó berendezések, amelyek összhangban vannak a nemzeti iparpolitikával, és amelyet a nemzeti új falanyagok reformja támogat. Üzemünk és munkatársaink folyamatos innovációjával és fejlesztésével terveztük és gyártjuk (Tulajdonságok módosítása: a téglából keresztből szó a téglából, ezáltal a hozam növelése és az egyszeri alakítás tízről módosult. tizenkét). Közel 3 év tényleges használat után, akár a hozamból, akár a berendezés stabilitásából adódóan, ennek a berendezésnek a formázási ideje nagymértékben javult, mint a korábbi 3 típusú gépé. Más gyártók hasonló termékeihez képest nyilvánvaló előnyei is vannak.

1. A hidraulikus rendszer a legegyszerűbb, gyorsan megragadhatja a gép működését.

2. A másodlagos kendő egyszerű szintű, szerves kombinációja sajtó-vibráció, öntött termékek nagy sűrűségű és kiváló és teljesítmény.

3. Kettős motoros szinkron vibrációs fröccsöntés, változó frekvenciájú vezérlés, valamint alacsony sebességű tempomat, motorsebesség-technológia alkalmazása a motor sebességének szabályozására. Termékei nagy sűrűséggel, rövid formázási ciklussal és nagy hatékonysággal rendelkeznek.

4. Kompakt felépítésű, egyszerű kezelhetősége, könnyű karbantartása, stabil és megbízható, kis alapterületű, gazdaságos és praktikus, alkalmas kis- és közepes méretű ügyfelek számára a beruházás megkezdésére.

5. A vezérlőrendszer elektromos alkatrészei olyan nemzetközi híres márkákat használnak, mint az Omron, Siemens, ABB stb. Ennek célja a vezérlőrendszer stabilitásának biztosítása, és a rendszer működési paraméterei érintőképernyővel módosíthatók és beállíthatók.

6. Az öntőforma cseréjével üreges tégla, normál tégla, színes burkolat, járdaszegély stb. készülhet. Egy gép többcélú.

Alkalmas kis- és közepes vevőknek, utánfutón tervezhetünk, amely kevesebb földet, kevesebb munkát igényel, nincs alapozás és könnyen áthelyezhető másik telephelyre.

1.Melyik gép a legalkalmasabb a projektemhez?

Győződjön meg arról, hogy mekkora munkaterülete van a blokkok előállításához és tárolásához, hány blokkot szeretne legyártani egy nap, és mekkora a kezdeti költségvetése ehhez a géphez.

2. Használhatok csak egy gépet minden típusú blokk elkészítéséhez?

Igen, blokkgyártó gépünket úgy tervezték, hogy megfeleljen a különféle beton falazóblokkok tömeggyártásának, mint például a tégla, blokkok, járólapok, födémek, szegélyek, reteszelő típusok stb., pusztán az öntőforma cseréjével. Mindössze annyit kell tennie, hogy eltávolítja az egyik formát, és cserélje ki egy másikra, ami fél órába kerül a cseréhez.

3.milyen nyersanyagok szükségesek a blokkok előállításához?

Cement, homok, sóder A finom és durva adalékanyagok adják a betonkeverék nagy részét. A maximális átmérőnek 10 mm-en belül kell lennie.

4. Kaphatok telepítést ehhez a géphez?

Mérnökünket az Ön gyárába irányítjuk, hogy irányítsa a telepítést és a képzést, az ügyfél felelős a mérnök összes béréért és költségéért.

5. Mi a helyzet a garanciával?

18 hónapos garanciát ígérünk a vásárlás dátumára, és vállaljuk, hogy a hibás alkatrészt díjmentesen megjavítjuk vagy kicseréljük. Ez a garancia nem terjed ki a nem megfelelő használat, helytelen kezelés, nem megfelelő karbantartás, harmadik fél tevékenysége, jogosulatlan szerviz vagy módosítás esetére. gép, balesetből, visszaélésből, ésszerű gondozás hiányából, normál kopásból vagy a termékhez nem mellékelt egyéb felszerelésből eredő károk