Téglagyártó gépek

Téglagyártó gépek

A téglagyártó gépek a téglák és más típusú agyag vagy beton építőanyagok gyártásához használt gépek és berendezések. Ezek a gépek mérete és összetettsége a gyártott tégla típusától és a művelet mértékétől függően eltérő.

A téglagyártó gépek néhány gyakori típusa közé tartoznak a téglagyártó gépek, a téglaformázó gépek és az agyagtégla-extruderek. Ezek a gépek működtethetők manuálisan, félautomatikusan vagy teljesen automatikusan.

A téglagyártó gépeket agyagtéglák előállítására használják agyag öntésével, majd kemencében történő kiégetésével. Ezek a gépek különböző formájú és méretű téglákat készíthetnek, attól függően, hogy milyen formával vannak felszerelve.

A téglaformázó gépek hasonlóak a téglagyártó gépekhez, de nagyobb mennyiségű tégla gyorsabb előállítására tervezték. Gyakran használják nagyobb léptékű téglagyártási műveletekben.

Az agyagtégla-extruderek a téglagyártó gépek egy másik típusa, amelyet egységes méretű és alakú téglák előállítására használnak. Úgy dolgoznak, hogy az agyagot egy szerszámon keresztül kényszerítik a kívánt formára, amelyet aztán kiégetés előtt a szükséges hosszra vágnak.

Összességében a téglagyártó gépek kritikus szerepet játszanak az építőanyagok gyártásában, biztosítva a szükséges eszközöket és berendezéseket az egyenletes minőségű téglák előállításához.

Javítottuk a forma és a behúzó pozicionálását, hogy pontosabb legyen, az alacsony formát pedig irányított függőleges, irányított vibrációra és felső formanyomás-rezgésre használjuk. Az előállított blokkok nagy sűrűséggel és nagy szilárdsággal rendelkeznek. Váltson át egy automatikus ruharendszerre, hogy nagymértékben javítsa a termelési hatékonyságot. A téglagyártó gépek testreszabhatók az ügyfelek igényei szerint, és a berendezés magas fokú automatizáltsággal rendelkezik.

Műszaki előírás:

Előnyünk:

1. Az operációs rendszer a japán Omron vagy Siemens PLC-t és érintőképernyős vezérlést alkalmaz, adatbeviteli eszközzel, biztonsági logikai vezérléssel és hibadiagnosztikai rendszerrel

2. Végezzen kézi, félautomata és teljesen automatikus üzemmódú műveleteket. Az egyes aktuátorok paraméterei tetszés szerint beállíthatók. Garantálni tudja a termék minőségét és hatékonyságát.

3. Speciális hegesztési technológiával, nagy szilárdságú profilacél felhasználásával készül. Biztosítani tudja, hogy a test jó merevségű, önsúlyú legyen, és ne rezonáljon a gerjesztőrendszerrel. Meghosszabbíthatja a gép élettartamát.

4. Hulladékhasznosítás, alacsony nyersanyagköltség: fő nyersanyagként különféle természeti erőforrások, például homok, tengeri homok, rosszabb talaj, vulkáni hamu, valamint építési hulladék, zagy, salak, pernye, kőpor és egyéb hulladékok használhatók. az anyagok betontermékek előállítására is felhasználhatók, csökkentve a beruházási költségeket.

Gyártási folyamat:

A kevert anyagokat a garatban tárolják, a különböző téglákhoz szükséges anyagokat pedig időszabályozással szállítják az adagolókocsiba. Az adagolókocsit az olajhengeren keresztül a forma tetejére küldik, és a nyomófejet lenyomják, és egyszerre indítják el a vibrációs gyors prototípuskészítőt és a lemezadagoló gépet. Nyomja meg a zöld blokkokat a szállítószalag blokkolásához, és a teljes gyártási folyamat automatikusan vezérlésre kerül 

Szerviz, kiszállítás és kiszállítás:

Betonblokk gépet szállítunk a betét kézhezvételétől számított 20-25 napon belül

Mindenkit, aki cégünk gyártóberendezéseit kívánja megvásárolni, cégünk szeretettel várja

(1) Nézze meg a berendezést, hogy megértse termelési kapacitásunkat;
(2) Elviszi Önt a vállalat régi felhasználóihoz helyszíni ellenőrzésre és konzultációra;
(3) A szándék meghatározása után a vállalat technikusokat küld az alapozás megtervezésére, megtervezésére, elrendezésére és feldolgozására az Ön igényei szerint.
A cég technikusokat küldött a helyszínre, hogy irányítsák a berendezések telepítését, az üzembe helyezési helyszínt és a kezelőket.

Értékesítés utáni szolgáltatás:

1. Az egész gyártósort egy év garanciával és élettartam-karbantartással biztosítjuk;

2. Segítségnyújtás az ügyfeleknek a formák és tartozékok kezelésében;

3. 24 órás forródrót szolgáltatás:

4. Időszerű megoldási mechanizmus a blokkgyártó gyártósor vészhelyzeti problémáira;

5. Rendszeres visszatérési mechanizmus a szolgáltatás minősége érdekében;