Blokk burkológép

Tömbkövezõ gép

A tömbburkoló gép egy olyan berendezés, amelyet az építőiparban használnak egymáshoz kapcsolódó beton- vagy agyagtömbök burkoláshoz. Ezt a gépet a blokkgyártási folyamat automatizálására tervezték, ami növeli a termelés hatékonyságát és csökkenti a munkaerőköltségeket.

A blokkburkoló gép cement, homok és víz keverőegységben történő összekeverésével működik. Ezután a keveréket szállítószalagon keresztül a formákba szállítják, ahol hidraulikus nyomást alkalmaznak a keverék tömörítésére és a reteszelő blokk kívánt alakjának kialakítására. A tömb kialakítása után kivehető a formából, és egymásra rakható a kikeményítéshez.

A blokkburkoló gépek általában több alkatrészből állnak, beleértve a szállítószalag-rendszert, a keverőt, a formákat, a hidraulikus szivattyúkat és a vezérlőrendszereket. A felhasznált formák testreszabhatók különböző méretű és formájú tömbök előállítására, az egyedi építési követelményektől függően.

A tömbburkoló géppel gyártott tömbök szilárdságukról, tartósságukról, valamint időjárási és természeti hatásokkal szembeni ellenállásukról ismertek. Gyakran használják járdák, autóbeállók, teraszok és más szabadtéri területek burkolására.

A tömbös burkológép használatának előnyei közé tartozik a megnövekedett gyártási hatékonyság, az egyenletes termékminőség és a csökkentett munkaerőköltségek. A gép könnyen kezelhető és minimális karbantartást igényel, így az építőipar népszerű választása. Ezenkívül rugalmasságot biztosít különböző méretű, formájú és színű blokkok előállításához.

A blokkburkoló gépek különböző modellekben és méretekben készülnek, hogy megfeleljenek a különféle építési követelményeknek, és magánszemélyek és vállalkozások is használhatják az építőiparban. Sokoldalú és hatékony megoldást jelentenek a kiváló minőségű reteszelő blokkok előállítására, amelyek különféle kültéri alkalmazásokhoz használhatók.

A blokkburkoló gép teljesen automatikus blokk gyártósoron alkalmazható, adagolóállomásból, betonkeverőből, szállítószalagból, automatikus targoncából és targoncából áll. a friss téglát kivesszük a téglagépből, és tömbszállítószalagon szállítják a rakodóba, amikor a sínek bizonyos magasságba kerülnek, a dolgozónak a téglákat a kikeményítő területre kell vinnie.A különböző járólapok és blokk kialakításától és alakjától függően a tényleges óránkénti gyártási kapacitás változó. A formák egyszerű cseréjével a piaci igényeknek megfelelő téglát tud előállítani. .

A forma anyaga magas mangántartalmú acélból készült. Lézeres vágás, precíziós megmunkálás, összeszerelés és hegesztés után a teljes felületi karbonitridálást alkalmazzák a hegesztés és a hőkezelés utáni izzítás problémájának megoldására, ami nagymértékben növeli a forma kopásállóságát. Folytatódik a technológiai innovációs kutatás. A közelmúltban a víz alatti ívhegesztési technológiát a közönséges acéllemezek felső felületén alkalmazzák, hogy a felületet metallurgikusan egy nagy kopásállóságú karbidréteggel kössék, ami jelentősen megnövelheti a kopásálló ciklus élettartamát.

 QT6-15 modell

A QT6 15 hidraulikus betonburkoló tömbgyártó gép gyártási ciklusideje 18 másodperc és 22 másodperc között van Face mix mellett a szokásos Pavers gyártásnál. Ez azt jelenti, hogy percenkénti 4 ciklus gyártási sebességgel és 85%-os hatékonysággal az átlagos teljesítmény kb. 180 ciklus óránként.

Általában egy teljesen automata téglagyártó géphez általában 2-3 kezelő szükséges, és a különböző léptékű gyártósorokon alkalmazott gyártási folyamatok némileg eltérőek.

Teljesen automata téglatörő vásárlásakor javasoljuk, hogy kevesebb kezelővel rendelkező berendezést válasszon, ami csökkentheti a berendezés kezelői számát és csökkentheti a gyártási költségeket. A teljesen automata berendezések esetében fenn kell tartanunk a berendezés vezérlési eljárásait, hogy biztosítsuk a berendezés normál működését.

Cégünk megfelelt az "ISO9001 minőségirányítási rendszernek" és az "EU CE-tanúsítványnak", mint Unik Machinery, minden termékünket a vevők feltétlen elégedettségének biztosítására összpontosítjuk. Hiszünk abban, hogy a folyamatos fejlesztés és minden alkalmazott képzése elengedhetetlen termékeik és rendszereik folyamatos fejlesztéséhez. Cégünk célja a termékpaletta fejlesztése a vevői javaslatok és igények irányába, azáltal, hogy a minőség feláldozása nélkül kielégíti tisztelt vásárlóink ​​igényeit a minőség feláldozása nélkül, a gyártás időben, az Unik Machinery szolgáltatásával, amely mindig a növekedésre törekszik. a termék minősége és minősége a cégben.