Automatizálási betonblokk gép

Automatizálási betonblokk gép

Az automatizálási betontömb gép olyan eszköz, amelyet üreges maggal rendelkező betontömbök előállítására használnak. Ezek a blokkok kedvelt építőanyag az építőiparban, mert erősek, tartósak, különböző méretben és formában gyárthatók. Az ilyen blokkok gyártásához használt gépek hidraulikus nyomást és vibrációt használnak különböző méretű tömör és üreges blokkok létrehozására. A blokkok természetes erőforrásokból, például homokból, cementből és vízből készülnek, energiatakarékosak és hosszú élettartamúak. Újrahasznosíthatóak is, így a hagyományos építőanyagok környezetbarát alternatívája. Különböző formák szerint a forma préselhető szabványos téglákba, perforált téglákba, zsáktéglákba, üreges téglákba, burkolatokba és speciális igényű téglákba; a későbbi kikeményedési eljárás szerint természetes térhálósodású, nem égő téglákra és gőzzel térhálósodó, gőzölt téglákra osztható (autoklávozott tégla), a blokkgyártás kritikus folyamat az építőiparban. A tömbök minősége a gyártás során felhasznált anyagok minőségétől, a keverési folyamattól és a kikeményedési folyamattól függ. A blokkok kiváló minőségének biztosításához elengedhetetlen a megfelelő anyagok használata és a megfelelő gyártási folyamat követése. Megfelelő anyagokkal és eljárással olyan tömbök állíthatók elő, amelyek erősek, strapabíróak és hatékonyan építhetők.

Automatizálási betonblokk gép műszaki specifikáció:

Az alapvető betontömbgyártó üzem felszerelései:

A blokkkészítés folyamata a megfelelő anyagok kiválasztásával kezdődik. A blokk minősége a gyártás során felhasznált anyagok minőségétől függ. A blokkgyártás során leggyakrabban használt anyagok a cement, a homok és a víz. A cement a tömbök összetartására használt kötőanyag. Mészkőből, agyagból és más ásványokból készül. A homokot használják a tömbök térfogatának és szilárdságának biztosítására. A keverékhez vizet adva pasztát kapunk, amelyet formákba lehet önteni.

A következő lépés az anyagok összekeverése. Egy keverőt használnak a cement, a homok és a víz egyesítésére, hogy pasztát képezzenek. A keverőt úgy tervezték, hogy biztosítsa az anyagok egyenletes elkeverését. A keverő emellett segít megelőzni a csomók képződését a pasztában, ami hibákat okozhat a tömbökben.

Ha a paszta elkészült, formákba öntjük. A formák fémből vagy műanyagból készülnek, és pasztával tölthetők. A formák különböző méretűek, és a felhasznált forma mérete a szükséges blokkok méretétől függ. A blokkok különböző formájúak, téglalap, négyzet vagy akár kör alakúak is lehetnek.

Miután a formákat megtöltöttük, hagyjuk megkötni és megkeményedni. A blokkok megkötéséhez szükséges idő a felhasznált cement típusától és a környezeti feltételektől függ. Általában a blokkokat legalább 24 órán át meg kell állni.

Miután a tömbök megszilárdultak, kivesszük őket a formákból. A blokkokat ezután kikeményítik, ami azt jelenti, hogy néhány napig nedves környezetben kell tartani őket. A kikeményedési folyamat segít megerősíteni a tömböket és csökkenti a repedés kockázatát.

A blokkgyártási folyamat utolsó lépése a blokkok csomagolása és szállítása. A blokkokat kötegekbe csomagolják és teherautókra rakják, hogy az építkezésre szállítsák. A blokkokat jellemzően raklapra rakják, ami segít megvédeni őket a szállítás során.

1. Négy oszlopos vezető, szabadalmaztatott meghosszabbított vezetőhüvely a masszívabb konstrukció érdekében.

2. Az adagoló négytengelyes szinkron keverést alkalmaz, hogy csökkentse a töltési időt, és ezáltal növelje a téglakészítési sebességet.

3.A kényszerített formaszinkronizációs szerkezet egyenletes termékvastagságot, sima formázást és magas hozamot biztosít.

4. A vibrációs rendszer opcionálisan meghajtható hidraulikus motorral vagy SIEMENS szervomotorral

5. Nagy kapacitás különféle betontermékekkel. Felszerelve felső színadagoló rendszerrel, színes burkolókövet készíthet, amely különböző igények szerint is testreszabható, a max. A gyártható termék magassága 400 mm

A betét beérkezése után 25-30 napon belül szállítjuk a betonblokk gépet, a blokkgyártó gép PVC-fóliába van csomagolva vízálló és porálló, a pótalkatrészek fadobozba vannak csomagolva, ez a csomagolási mód biztosítja, hogy a gépek ne mozduljanak el a tok belsejében, és garantálja annak biztonságát a szállítás során.

Szolgáltatásunk:
Eladás előtt:

1. Ügyfeleinknek kiváló műszaki tanácsadást nyújtani, és a leghasznosabb berendezéseket, valamint a gyártósort telepíteni az igényeik szerint

2. Adja meg a műszaki adatokat, beleértve a berendezések listáját, az elrendezési és telepítési utasításokat, valamint referenciaként a villamosenergia-igények listáját.

3. Vezető mérnökünkkel segítsen az építkezés megtervezésében, az üzem megépítésében és a legjobb telepítési folyamat megtervezésében

4. Tervezze meg és gyártsa a terméket az ügyfelek igényei szerint
Az értékesítés során:

1. A termék gyártása a vonatkozó műszaki szabványok, valamint az építési biztonsági és egészségügyi előírások szigorú betartásával

2. Fejlett rozsdagátló kezelés, majd felületfestés szolgáltatás

3. A termékek szigorú tesztelése a szállítás előtt

4. Szállítási megállapodás a szerződés szerint időben
Értékesítés után

1. Küldje ki a tapasztalt mérnököket, hogy segítsenek a telepítésben, a gép próbaüzemében és a helyszíni körülményeknek megfelelő beállításban

2. Személyzeti képzés a berendezések üzemeltetésével és karbantartásával kapcsolatban, a hulladékok újrahasznosításával és válogatásával kapcsolatos útmutatás

3. Tegyen kezdeményezést a hibák gyors elhárítására a helyszínen

4. Készítse elő a kopó alkatrészek és fogyóeszközök teljes ellátását a cseréhez

5. Nagy tételek karbantartása, cégünk garantálja, hogy egy hívás után eléri a helyszínt, biztosítja az ügyfél normál termelését

6. A gép és az üzem teljesítményének optimalizálása

7. Műszaki csere