Automata cementtömb-készítő gép

Automata cementblokk készítő gép

Az automatikus cementtömbgyártó gépek olyan gépek, amelyeket úgy terveztek, hogy automatikusan cementtömböket vagy téglákat állítsanak elő nyersanyagok, például cement, homok, kavics és víz felhasználásával. Ezek a gépek PLC vezérlőrendszerrel vannak felszerelve, amely lehetővé teszi számukra, hogy automatikusan működjenek, és folyamatosan kiváló minőségű blokkokat vagy téglákat állítsanak elő.

A gépeket úgy tervezték, hogy hidraulikus nyomással összenyomják az alapanyagokat, ami biztosítja, hogy a tömbök vagy téglák tömörek, erősek és tartósak legyenek. Különböző típusú blokkokat vagy téglákat állíthatnak elő, beleértve a tömör blokkokat, az üreges blokkokat és a reteszelő blokkokat.

Az automatikus cementtömb-készítő gépek különböző méretekben és modellekben kaphatók, változó gyártási kapacitással és automatizálási szintekkel. Egyes gépek akár 12 000 blokkot vagy téglát is képesek gyártani naponta, míg mások akár 30 000 tömböt vagy téglát is.

Ezeket a gépeket széles körben használják építési projektekben, például falak, kerítések és egyéb szerkezetek építésében. Rendkívül hatékonyak és könnyen kezelhetők, így sok felhasználó számára népszerű választás. Ezenkívül alacsony karbantartási költséggel rendelkeznek, és hosszú évekig tervezték őket, megbízható és megtérülő befektetést kínálva a vállalkozásoknak.

Az automatikus cementblokk-gyártó géphez hidraulikus konfigurációt, digitális intelligens vezérlést, mikroműködést, magas fokú automatizálást, kényelmes működést, stabil mechanikai teljesítményt, energiatakarékosságot, munkaerő-megtakarítást, nagy nyomást és nagy teljesítményt alkalmaztunk.

Automatikus cementblokk-gyártó gépek felhasználása: Különféle külső falblokkok, belső falblokkok, virágos falblokkok, padlólapok, peremblokkok, reteszelő blokkok, szegélyek és egyéb blokkok gyártása. Face mix rész hozzáadása színes burkolók előállításához.

Automata cementtömbgyártó gép Fő alapanyagok: folyami homok (talaj nélkül), rizskő, kőpor, salak, építési hulladék (helyi források szerint választható), pernye, cement, folyami homok, tengeri homok, hegyi homok, ásványi por, salak, kőpor, szénsalak, széngumi, zagy salak, vegyi salak stb.

Automatikus cementblokk-gyártó gép műszaki specifikációja:

Az alapvető betontömbgyártó üzem felszerelései:

Automatikus cementblokk-gyártó gép Főbb jellemzői:

1. Kiváló kialakítás: az öntőforma működése négy sávos vezetési módot alkalmaz, az ultra-hosszú rézhüvellyel a behúzás és a formadoboz pontos mozgásának biztosítása érdekében; a fogaslécből, a fogaskerékből és a kiegyenlítő tengelyből álló kiegyensúlyozó rendszer biztosítja az egyensúlyt a bemélyedés és a formadoboz között. Végzettség és koordinációs végzettség; a párhuzamos rúdkaros járásmód javítja a ruhagép futási sebességét, a forgó konvekciós kényszerített ruha mód pedig lerövidíti a ruha idejét és biztosítja a termék tömörségét.

2. Az öntőforma különféle hőkezelési eljárásokat alkalmaz, mint például a kioltás, temperálás, karburálás, bórozás stb., ami nagymértékben növeli a forma kopásállóságát és javítja a forma élettartamát.

3. A hidraulikus rendszer nagy dinamikus arányos szelepet alkalmaz. Az áramlási sebesség az újragyártási folyamat során automatikusan beáll, hogy megvédje az olajhengert, így az olajhenger a végponton előrehalad, és visszahúzódik a párnához, ezáltal javítja a stabilitást, meghosszabbítja a henger élettartamát, és javítja a sebességet és a rugalmasságot. minden részről.

4. Vibrációs rendszer: A német frekvenciaátalakítási technológiát alkalmazva, a fő motor frekvencia-átalakítási vezérlését, a rezgésgerjesztő szerelvény olajmerítési típust alkalmaz, ami javítja a nagy sebességű futási terhelést, így a beton azonnal cseppfolyósodik és kimerül. A csapágy élettartama több mint kétszeresére nőtt. A hatás teljes mértékben megtestesíti a szinkronizálás, a vibrátoregység lágyindítási funkciója, a termék tömörségének javítása, a nagyobb energiatakarékosság és a gyors formázás öt előnyét.

5. Magas fokú automatizálás: A termék magas fokú automatizálással és fejlett folyamattervezéssel rendelkezik. Nemzetközi fejlett, csúcstechnológiás mikroszámítógépes vezérlési technológiát alkalmaz a mechanikus főtest és az elektromos berendezések integrálásához. A kutatók biztonsági logikai vezérlést használnak a hibák és szöveges riasztások diagnosztizálására. Ha sok funkciót adnak hozzá a mikroszámítógéphez, amikor a gép meghibásodik, időben és pontosan tudja tájékoztatni a felhasználót a hiba okáról és a feldolgozási módról.

6. A rendszer stabilitása és biztonsága: Erős és gyenge szétválasztással és gyenge elektromos vezérléssel, erős elektromos tervezési elvvel készül. Ez nem csak az erős elektromosság külső interferenciáját tudja kiküszöbölni, hanem pontos jelvételt is biztosít, valamint az emberek és a berendezések biztonságát is. A hidraulikus rendszer az olajba merülő elektromágneses hatást alkalmazza, hogy csökkentse az olaj hőmérsékletét és javítsa az élettartamot, miközben csökkenti az ütést és biztosítja a rendszer stabilitását.

Szerviz, kiszállítás és kiszállítás:

Eladás előtt:

1. Ügyfeleinknek kiváló műszaki tanácsadást nyújtani, és a leghasznosabb berendezéseket, valamint a gyártósort telepíteni az igényeik szerint

2. Adja meg a műszaki adatokat, beleértve a berendezések listáját, az elrendezési és telepítési utasításokat, valamint referenciaként a villamosenergia-igények listáját.

3. Vezető mérnökünkkel segítsen az építkezés megtervezésében, az üzem megépítésében és a legjobb telepítési folyamat megtervezésében

4. Tervezze meg és gyártsa a terméket az ügyfelek igényei szerint

Az értékesítés során:

1. A termék gyártása a vonatkozó műszaki szabványok, valamint az építési biztonsági és egészségügyi előírások szigorú betartásával

2. Fejlett rozsdagátló kezelés, majd felületfestés szolgáltatás

3. A termékek szigorú tesztelése a szállítás előtt

4. Szállítási megállapodás a szerződés szerint időben

Értékesítés után

1. Küldje ki a tapasztalt mérnököket, hogy segítsenek a telepítésben, a gép próbaüzemében és a helyszíni körülményeknek megfelelő beállításban

2. Személyzeti képzés a berendezések üzemeltetésével és karbantartásával kapcsolatban, a hulladékok újrahasznosításával és válogatásával kapcsolatos útmutatás

3. Tegyen kezdeményezést a hibák gyors elhárítására a helyszínen

4. Készítse elő a kopó alkatrészek és fogyóeszközök teljes ellátását a cseréhez

5. Nagy tételek karbantartása, cégünk garantálja, hogy egy hívás után eléri a helyszínt, biztosítja az ügyfél normál termelését

6. A gép és az üzem teljesítményének optimalizálása

7. Műszaki csere

A blokkgyártó gép PVC-fóliába van csomagolva vízálló és porálló, a pótalkatrészek fadobozba vannak csomagolva, ez a csomagolási mód biztosítja, hogy a gépek ne mozduljanak el a tok belsejében, és garantálja a szállítás biztonságát.

A betét beérkezése után 20-25 napon belül szállítjuk a betonblokk készítő gépet