Automata blokkformázó gép

Automata blokkformázó gép

Az automata tömböntőgép olyan speciális berendezés, amelyet az építési projektekben használt különféle típusú betonblokkok gyártásához használnak. Ezek a gépek hidraulikus nyomást használnak a cement, homok, víz és adalékanyagok keverékének különböző formájú és méretű tömbökké való összenyomására.

Az automata tömböntőgép általában egy keverőt, szállítószalagokat, hidraulikus présgépeket, formákat, keményítőrendszereket és csomagolórendszereket tartalmaz, amelyek mindegyike automatizált vezérlőrendszerrel működik. Az alapanyagokat a keverőben összekeverik, majd a keveréket a hidraulikus présgépbe adagolják, ahol a kívánt tömb alakúra és méretűre préselik.

Az automata tömböntőgépek különféle típusú blokkokat készíthetnek, beleértve az üreges blokkokat, tömör blokkokat, reteszelő blokkokat és útburkoló blokkokat. Nagymértékben testreszabhatók, lehetővé téve az építőipari cégek számára, hogy különböző méretű és formájú blokkokat állítsanak elő.

Az automata blokkformázó gépek gyorsaságukról, hatékonyságukról és sokoldalúságukról ismertek, jelentősen növelve a termelési kapacitást, miközben csökkentik a munkaerőköltségeket. Az automatizált vezérlőrendszer biztosítja az előállított blokk minőségének egységességét, csökkentve a blokkhibák kockázatát, amelyek veszélyeztethetik az építési projekt integritását.

Összességében az automata tömböntőgépek hatékony, kényelmes és költséghatékony megoldást kínálnak az építőiparban használt kiváló minőségű betontömbök gyártásához. Csökkentik a kézi munka és a gyártási idő szükségességét, minimalizálják a hulladékot, és jelentősen növelik az építési projektek termelékenységét. Ezek a gépek megbízható, konzisztens és kiváló minőségű blokkokat állítanak elő, amelyek megfelelnek vagy meghaladják az ipari szabványokat.

Az automata blokkformázó gép kőport, homokot, köveket, salakot, salakot, pernyét, cementet stb. használ téglagyártáshoz alapanyagként. Tudományos arányosítás után cementtéglákat, üreges blokkokat, színes téglákat és csempéket állíthat elő. A blokktégla-gép készterméke az alapanyagok széles választékával rendelkezik. A készterméktéglák előállításához az alapanyagok és a cement ésszerű arányát használják fel. Az egyéb támasztó berendezések közé tartoznak az alapanyag szállítószalagok, zúzógépek stb. A kész üreges tömbös gépblokkokat faltöltőanyagként használják az építőiparban. Nagyon kiterjedt. Az új típusú üreges tégla gépet pernye és egyéb nyersanyagok préselésével alakítják ki, majd különféle cementtéglákká, kenyértéglákká, üreges téglákká, szabványos téglákká stb. kikeményítik, ami nemcsak hatékonyan takarítja meg a föld erőforrásait, hanem védi a természetes környezet.

Az automata blokkformázó gép előnyei a kompakt szerkezet, az erős nyomóerő, az erős merevség, a teljesen tömített porálló, keringető kenés, az egyszerű kezelés, a nagy teljesítmény és a tartósság. A változtatható sebességű adagoló mechanizmus, a forgóasztal forgása és más alkatrészek külföldi fejlett technológiát alkalmaznak. Előnye a nagy teljesítmény, a stabil működés, a pontos hely és az alacsony karbantartási ráta. Ennek a berendezésnek a használata nemcsak több előnyt garantál a kész téglák gyártása során, hanem figyelmet fordít az előállított alapanyagokra is. Építési hulladékot, salakot stb. használ fel. Különféle ipari hulladékanyagok felhasználhatók másodlagos felhasználásra, miközben csökkentik a hulladékot az országban

Automata blokkformázó gép Műszaki adatok:

Teljes felszereltség:

1. Automata blokkformázó gép 2. Adagoló- és keverőüzem 3. Automata rakodógép 4. PLC vezérlőrendszer 5. Automatikus kockarendszer 6. Raklap adagoló gép

Az automata blokkformázó gép főbb jellemzői:

▲ Hidraulikus: A rejtett olajkör csökkenti a gép által elfoglalt helyet, a lerövidített olajcső pedig erősebbé teszi az erőt. A fő alkatrészeket Németországból importálják, nagyobb nyomással, és teljesen megoldják a hosszú távú működés és a könnyű olajszivárgás problémáját.

▲ Vezérlés: Ipari PLC vezérlőrendszert, kínai kijelzőt, érintésvezérlést, fokozatmentes frekvenciamodulációt és változó sebességet alkalmaz, amely bármikor megváltoztathatja a műveletet a különböző anyagok szerint, ami nagyon rugalmas.

▲Etetés: Az egyedi hajtókaros hajtórúd szerkezet és a kényszeradagoló berendezés teljesen megoldja a speciális alakú téglák elosztásának problémáját. A másodlagos kendő különféle színes járdatéglákat készíthet.

▲ Öntőforma: vastagabb, finomra őrölt, speciális acél, nagyfrekvenciás karburáló kezelés, a formadoboz-rögzítő lemez nincs hegesztve, és az élettartam hosszabb. Beépülő kialakítású, és néhány percen belül cserélhető, így több funkciót valósít meg egy gépen.

▲Gerjesztés: Az asztalrezgés, a modellrezgés és az asztali modellrezonancia által generált nagy gerjesztő erő akár 25 MPa-ra is növelheti az előállított blokk szilárdságát.

▲ Rezgéscsillapítás: Az egyedülálló kapszula lengéscsillapító technológia hatékonyan meghosszabbítja a géptest és a formadoboz élettartamát nagy gerjesztőerő mellett.

▲Alakítás: A termék nagy szilárdságú. Az egyedi formakiegyensúlyozó kialakítás pontosabbá teszi a késztermék megjelenését és méretét.

Szolgáltatásunk:

Egy év garancia és élettartam karbantartás; a karbantartó személyzet a hiba elhárításának meghiúsulásáról szóló értesítés kézhezvételét követően gyorsan a helyére kerül; segíti a felhasználókat a rendszerfrissítésekben, a berendezések és a formák frissítésében.

Eladás előtti szolgáltatás:

(1) A berendezés modelljének kiválasztása.

(2) Termékek tervezése és gyártása az ügyfelek speciális igényei szerint.

(3) Technikai személyzet képzése az ügyfelek számára.

(4) A vállalat mérnöki és műszaki személyzetet küld ingyenesen a felhasználói telephelyre, hogy megtervezzék a helyszínt, és megtervezzék a felhasználó számára legmegfelelőbb folyamatot és tervet.

Eladó:

(1) Termék átvétel.

(2) Segítségnyújtás az ügyfeleknek az építési tervek elkészítésében.

Eladás után:

(1) A helyszínre érkező, dedikált értékesítés utáni szerviz személyzetet szabadon kijelölheti, hogy irányítsa az ügyfeleket a telepítés és az üzembe helyezés során.

(2) Berendezés telepítése és hibakeresés.

(3) Az üzemeltetők helyszíni képzése.

(4) A teljes berendezés felszerelése után 1-2 főállású technikus marad, akik ingyenesen segítik az ügyfelet a helyszíni gyártásban, amíg az ügyfél elégedett nem lesz.

A berendezés ügyfél általi normál használata során, ha bármilyen probléma merül fel, garantáljuk, hogy a probléma azonosítását 24 órán belül befejezzük, 3-10 napig tart, hogy segítsük az ügyfeleket a probléma megoldásában. Segítségért 24 órás forródrótunkat is igénybe veheti: 86-595-28085862.